沐川县利店红砖厂建设项目环境影响报告表doc
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2020-10-21发布于浙江
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PAGE 建设项目环境影响报告表 （报批件） 项目名称： 沐川县利店红砖厂建设项目 建设单位： 沐川县利店红砖厂 四川华睿川协管理咨询有限责任公司 编制日期：2017年9月 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称～指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点～指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别～按国标填写。 4.总投资～指项目投资总额。 5.主要环境保护目标～指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距场界距离等。 6.结论与建议～给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7.预审意见～由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见～由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 37 - 建设项目基本情况 （表一） 项目名称 沐川县利店红砖厂建设项目 建设单位 沐川县利店红砖厂（原沐川县利店镇机砖厂） 法人代表 徐军 联系人 黄成友 通讯地址 沐川县利店镇回龙村一组 联系电话传线 建设地点 沐川县利店镇回龙村一组 立项审批部门 沐川县发展和改革局 批准文号 川投资备[-41-03-200255]FCQB-0066 建设性质 补评 行业类别及代码 C303砖瓦、石材等建筑材料制造 占地面积 (平方米) 3825.9 绿地面积 (平方米) 120 总投资(万元) 388.8 环保投资 （万元） 59.6 占总投资比例 15.33 评价经费(万元) 预期投产日期 已建成 工程内容及规模 一、项目由来 沐川县煤矿资源丰富，现有多家煤碳生产企业，年产原煤达到100万吨左右，由此产生的采煤废弃物煤矸石200万吨以上，其综合利用率不足20%，还有大量的煤矸石废弃物在露天堆放成山，这一座座煤矸石山不仅占用的大量土地，在堆存的过程中有可能自然产生有害气体，受到雨水冲刷后会造成地表水甚至地下水的污染，给环境和生态带来严重的影响。煤矸石是与煤伴生的岩石，是在煤炭开采和洗选过程中被分离出来的固体废弃物，它是多种矿岩组成的混合物，属沉积岩。自古被人们看作是“工业垃圾”，始终没有得以大规模利用。煤矸石看似废物，实际是一种潜在的巨大资源，有资料报道，美国、英国、德国等西方国家煤矸石总利用率达90%以上，并取得了显著效益。而我国这样一个以煤炭为主要能源的产煤大国，煤矸石的利用率尚不到40%，事实上，对煤矸石加以综合利用，可以达到节能、节电、节土等多种目的，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，是实施可持续发展的必然要求。煤矸石的综合利用有多种途径，比较而言，煤矸石制砖是综合利用煤矸石的蕞佳途径。 本项目利用成熟的工艺新建年产3500万块煤矸石烧结砖(标砖)项目，一方面实现了资源的回收利用，符合建筑材料工业发展节能、利废、环保型的绿色墙体材料的总体规划，另一方为企业带来经济收入，同时减少了环境污染的可能性，创造了良好的经济效益、环境效益和社会效益。因此，本项目的建设是必要的。 2012年项目建成投运，但项目未依法报批建设项目环境影响报告表，依据《环境影响评价法》第三十一条之规定：建设单位未依法报批建设项目环境影响报告书、报告表，或者未依照本法第二十四条的规定重新报批或者报请重新审核环境影响报告书、报告表，擅自开工建设的，由县级以上环境保护行政主管部门责令停止建设，根据违法情节和危害后果，处建设项目总投资额百分之一以上百分之五以下的罚款，并可以责令恢复原状；对建设单位直接负责的主管人员和其他直接责任人员，依法给予行政处分。为此，沐川县发展和改革局、环境保护局于2017年6月对本项目进行了处罚并责令停产整改，履行相关法定手续完毕后方可复产，当前项目整改完毕。 为此沐川县利店红砖厂于2017年7月委托我四川华睿川协管理咨询有限责任公司承担该项目的环境影响报告表的编制工作。接受委托后，我单位立即组织项目参评人员对项目进行现场踏勘，详细了解了项目建设内容，收集了当地区域自然环境和社会环境等相关资料。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定，该项目编制环境影响评价报告表。 2017年9月8日沐川县环境保护局关于印发《沐川县砖瓦行业环保专项整治方案的通知》的通知，沐川县利店红砖厂（原沐川县利店镇机砖厂）属整治规范后可以复产的六个砖厂之一，不属于“散乱污”企业。 二、编制依据 1、相关法律、法规及技术规范 [1]《中华人民共和国环境保护法》2015.01.01； [2]《中华人民共和国环境影响评价法》2016.09.01； [3] 《中华人民共和国大气污染防治法》2016.09.01； [4]《中华人民共和国水污染防治法》2008.06.01； [5] 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.03.01； [6] 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2004.12.29； [7]《中华人民共和国清洁生产促进法》2003.01.01； [8] 国务院令253号《建设项目环境保护管理条例》1998.11.29； 2、相关技术导则、相关文件 [1]《环境影响评价技术导则 总则》(HJ2.1-2016)； [2]《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2008)； [3]《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T 2.3-93)； [4]《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ 2.4-2009)； [5]《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ/T19-2011）； [6]《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）； [7]《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）； [8]四川省固定资产投资项目备案表（川投资备【-41-03-200255】FCQB-0066）； [9]《煤矸石综合利用技术政策要点》； [10]环境影响评价委托书； [11]项目业主提供的其他相关资料。 三、产业政策的符合性 1、依照国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》，项目属于鼓励类的第三类“煤炭”中第七点 “煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合利用”的项目，本项目利用煤矸石制砖，变废为宝，节约能源，符合国家的产业政策。 2、依照国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制类的规定“3000万块标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线项目”属于限制类。本项目生产规模为3500万匹/年，产品为煤矸石烧结砖，不在国家产业政策限制范围内。 3、依照国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》中淘汰类的规定“砖瓦24门以下隧道窑以及立窑、无顶隧道窑、马蹄窑等土窑”属于淘汰类。本项目采用隧道窑生产工艺，不在国家产业政策淘汰范围内；同时废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用属于鼓励类项目。 4、沐川县发展和改革局以《企业投资项目备案通知书》备案号：川投资备[-41-03-200255]FCQB-0066，同意该项目的建设。 综上，本项目符合国家当前的产业政策。 四、项目选址合理性分析 1、用地合法性 本项目位于沐川县利店镇回龙村一组(坐标E103°42′39.61″，N28°57′11.79″)，占地3825.9m2（其中工业用地3825.9 m2，办公用房依托业主自有住房），项目用地为业主自有，本项目用地为工业用地(见附件)，不占用基本农田，根据《限制用地项目目录》（2012年本）和《禁止用地项目录》（2012年本），本项目的建设不属于限制用地和禁止用地范围。项目用地合法。 2、规划符合性 国家经济贸易委员会、科学技术部关于印发《煤矸石综合利用技术政策要点》的通知（国经贸资源[1999]1005号）：煤矸石是目前我国排放量蕞大的工业固体废弃物之一、煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分。“八五”以来煤矸石综合利用有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善煤矿生产结构，分流煤矿富余人员，同时又可以减少土地压占，改善环境质量。因此，煤矸石综合利用是一项长期的技术政策。本项目的建设遵循了“因地制宜、资源化利用、可持续发展”的指导思想，与政府的发展规划相契合。 本项目所在地与利店镇相距2km，用地性质为工业（仓储），土地手续办理时间为2011年10月12日，符合利店镇总体规划，因此，项目建设符合当地规划。 3、选址合理性 本项目的选址满足如下要求： ①项目所在地为利店镇回龙村一组，项目地处城镇与农村结合环境，项目周围200m范围内主要为农户宅基地和耕地、林地，符合利店镇总体规划。 ②项目用地不属于规定的自然保护区、水源保护区、风景旅游区等环境敏感区域范围内。 ③项目距离供应煤矸石原料的沐川县宇业煤矿30km，矸石量超过本项目需求量，能满足本项目原料的供应。 ④项目厂站内生产用水和生活用水采用市政供水，水源有保障，供电可靠，厂址临近省道103公路，距离约20m，交通便利，地质条件能满足工程建设要求。综上所述，项目的建设地地理位置优越，道路交通便利，建设地附近具备充足的原料，项目周边乡镇无砖厂，产品的销售市场广阔。 因此，本项目选址较为合理。 五、外环境相容性 本项目位于沐川县利店镇回龙村一组，项目周围100m范围内共有10户居民及回龙寺，100-200m范围内有7户居民，回龙寺位于东北部，住户分布于东、西、南侧及东南、西南侧，居民住宅与项目基本处于同一海拨高程。项目业主已与100m范围内的10户居民和回龙寺签订了谅解协议，10户居民和回龙寺、以及回龙村村委会对本项目建设于此地表示支持。项目场地北侧100m为马边河，利店镇境内地表水以马边河为主。项目地处城镇与农村结合环境，所在地周围无同类型企业。项目距离利店镇集镇约2公里，符合利店镇总体规划，项目场地不属于规定的自然保护区、水源保护区、风景旅游区等环境敏感区域范围内。 在此前提下，本项目用地合法，符合当地规划，交通方便，与外环境相容良好。 六、项目平面布置合理性分析 本项目平面布置遵循以下原则：在满足工艺流程顺畅、合理的前提下，力求做到总平面布置紧凑，节约用地；充分考虑厂区内物流、人流流向合理，避免相互交叉干扰；充分考虑消防及安全防护，并使厂区内绿化面积达到蕞大值。 结合生产工艺，综合考虑环保、消防、绿化、劳动卫生等要求，对厂区平面进行了合理的布置。厂区分为原料区、生产区、成品区及办公生活区。生产线的布设为从中部向东北布置，从西到东，原料、成品从西南进出，临近省道103公路，办公区在厂区的南侧部位。场地西面为煤矸石堆料场，继而为项目的原料制备车间，原料制备车间从西至东依次布置粉粹车间和制砖车间，场地的东北侧为项目的隧道窑，烧制后的成品堆放于项目南侧靠大门处。 根据厂区所处交通位置及该生产线的特点，场内道路为混凝土路面，厂区内形成以主干道为主的分岔道路，便于全厂物流、人流的交通。 综上所述，本项目总图布置合理。 七、项目基本情况 1、项目名称、建设情况 （1）项目名称：沐川县利店红砖厂建设项目； （2）项目性质：补评； （3）建设单位：沐川县利店红砖厂； （4）建设地点：沐川县利店镇回龙村一组； （5）占地面积：占地面积3825.9m2； （6）投资及资金来源：总投资388.8万元，企业自筹； （7）劳动定员：劳动定员20人，其中管理、后勤人员2人；年工作时间为350天，生产班制（原料破碎及制砖为2班制，矸砖焙烧为3班制）。 2、建设内容 本项目为年产3500万块煤矸石烧结砖项目。项目建设内容包括：新建年产3500万块煤矸石烧结砖生产线m），主要包括生产车间、脱硫除尘设施等，办公后勤室依托业主原有自建房，建筑面积合计5170m2，购置安装制砖机、搅拌机、破碎机输送机等相关配套机械设备一套。主要工程内容及规模见表1-1： 表1-1项目组成及主要环境问题一览表 名称 建设内容及规模 可能产生的主要环境问题 施工期 营运期 主体工程 料场1600m2；原料制备车间占地1970m2，其中布设破碎机、搅拌机、挤砖机和切坯机等设备，采用钢结构，屋顶彩钢瓦；工具房；新建隧道窑2条，高17m的烟囱。 噪声 粉尘 建筑垃圾 生活垃圾 机械噪声、生产废水、固废、废气 辅助工程 成品堆放点共占地800m2，露天堆放，地面进行硬化处理。 不合格砖 公用工程 项目配套建设供排水系统、配电系统、消防系统等公共基础设施。项目取水为市政供水，配电由电力公司供应。厂区实行雨污分流，分别建设污水沉淀池和雨水沟渠。 废水 环保工程 新建两级碱液脱硫除尘设施一套，2座5m3生产废水沉淀池和1座5m3化粪池等污水处理设施，设备安装减振垫等，厂房围挡等。 废气、废水、固废 办公及生活设施 依托业主自建房，办公后勤室提供办公和休息场所建筑面积800 m2 生活污水 生活垃圾 3、产品方案 项目建成后规模为年产煤矸石烧结标砖3500万块，生产工艺采用隧道窑，产品方案见下表。 表1-2 产品方案 产品品种 产品规格 mm 生产规模万块 折标砖系数 标砖规模/万块 生产比例% 煤矸石烧结砖 240×120×55 3500 1 3500 100 八、原辅材料、能耗和主要设备 1、原辅材料及能耗 ①原辅材料介绍 煤矸石是煤矿生产过程中产生的废渣，包括岩石巷道掘进时产生的掘进矸石，采煤过程中从顶板、地板和夹在煤层中的岩石夹层里采出来的矸石，以及洗煤厂生产过程中排出的洗矸石。一般常将采煤过程和洗煤厂生产过程中排出的矸石叫煤矸石。煤矸石制砖有较好的保温、隔热性能，广泛应用于建筑业。 ②煤矸石来源 本项目原料煤矸石由沐川县宇业煤矿供应。 该厂位于沐川县黄丹镇，距沐川县利店红砖厂约30km。煤矸石产量大，露天堆放，现有综合利用能力尚不能完全消化产量。 综上，本项目年产3500万匹煤矸石标砖，所用煤矸石9.13万吨/年（绝干量），而沐川县宇业年产生煤矸石18万吨，再加上原有堆放的煤矸石，原料供应有保障。 根据业主提供的资料，煤矸石中成分含量见下表。 表1-3 原材料化学成分（%） 原料名称 烧失量 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO S TiO2 K2O Na2O 煤矸石 13.23 53.97 4.57 23.69 0.95 0.49 0.8 1.32 0.89 0.30 本项目生产使用的主要原辅材料及能耗如下表： 表1-4 项目主要原辅料及能耗表 类别 名称 年耗量 来源 主要化学成分 主（辅）料 煤矸石 9.13万t 本地外购 C、Si、Al、S等 能源 电（KW·h） 70万 城镇电网 / 柴油 35t 当地加油站 煤 6t 本地购买 C、Si、Al、S等 水量 自来水 18392.5t 市政供应 H2O 2、生产设备 项目主要设备如下表： 表1-5 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 装载机 50 台 1 破碎机 Pc-120 台 1 滚动筛 1.45*4.5M 台 1 搅拌机 SJ3500 台 1 挤砖机 50/50-30节能紧凑型 台 1 全自动切条机 ZQT600*200A 台 1 全自动切坯机 ZQP24D 台 1 分坯机 6YZ-230 台 1 码胚机 套 1 摆渡机 B500 台 4 顶车机 YDS-30-16 台 1 项车机 台 120 牵引机 MDZYZ16.0M8 台 1 排烟风机 MDZYZ16.0M8 台 1 变压器 300kva 台 1 循环水泵 台 1 隧道窑 62m *6.2m*3m 条 2 九、公用工程 1、给排水系统 ①给水 本项目年用水总量为10570m3，生活用水和生产用水采用市政供水。项目厂区给水为一个系统。 ②排水 本工程排水采用雨、污分流的形式，雨水单独排至场外排洪沟。生产用水主要为原料加水搅拌过程，其用水蕞后经焙烧后99%全部蒸发，脱硫塔用水进行循环利用，设备冲洗水经沉淀后回用。生活污水经化粪池处理后用于周边耕地的灌溉。 2、供电系统 项目电源由城镇电网供应，受电电压为10kv，供电电源可靠。本工程电源进线、防雷系统 厂区变电保护装置和各车间重复接地装置通过扁钢焊接成可靠地电气通路，组成全厂的接地系统。380/220v低压配电接地系统采用TN-C-S系统。工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。 与项目有关的现有污染情况及主要环境问题 本项目位于沐川县利店镇回龙村一组，项目周围100m范围内10户居民及回龙寺已与项目业主签署谅解协议，其余均为耕地和林地。项目所使用土地为业主自有土地。不占用基本农田。 项目存在的主要环境问题： 未进行环境影响评价即进行建设，属未批先建； 需要配套建设的环保设施不完善； 原料堆放及破碎工段未设置围挡； 环境管理制度不完善； 边坡绿化未完成。 本次环评主要要求如下 有组织废气脱硫效率不低于95%，除尘效率不低于50%； 原料堆场设置围挡；破碎工段全封闭； 完善边坡绿化，建设废水收集沉淀池一个； 建立完善的环境管理制度和操作规程，防止人为造成的环境污染，保障环保设施的正常运行，确保排放达标、环境质量达标； 规范生活垃圾收集设施； 按地方环保部门要求完成项目整治。 建设项目所在地自然环境简况 （表二） 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等：） 1、地理位置 沐川县位于四川盆地西南边缘，小凉山余脉的五指山北麓，乐山市境南部。东接宜宾县,南界屏山县，西靠马边县，西北连峨边县,北与沙湾、犍为接壤，幅员面积1408km2。 本项目位于沐川县利店镇回龙村一组，利店镇位于县境西北部，南接黄丹镇，北靠犍为县泉水镇，西邻沙湾区牛石镇。全乡土地面积23.04平方公里，海拔高度在478-800米之间。 2、地形、地貌 沐川县域内多山，山地约占总面积的65%，蕞高处海拔1900.6米；丘陵约占总面积的34%，主要分布在县境东北部，以深丘为主；沿河冲积平坝、台地约占丘陵的10% 县域地质构造位于扬子准地台，四川台坳、中川台拱西南缘的沐川—马边弧形褶带中。沐川处于永善—马边—芦山地震带中段，县内五渡溪—利店为活动断层。利店为Ⅷ度地震区，县城为Ⅶ度地震区。 沐川县位于四川盆地西南边缘向凉山山地过度地带，境内多山，山地约占65%，丘陵约占34%，主要分布在县境东北部，以深丘为主；沿河冲积平坝，台地约占丘陵的10%，分布在马边河、龙溪河、沐溪河河谷冲积地区。县域内地势西南高，东北低，蕞大高差1594米，属于高切割山区地貌；其特点是：山高坡陡，岭梁不连接，多呈锯齿形状，断块秃顶，溪沟纵横，水系不对称。境内蕞高山峰为西密山，海拔1900.6米，位于县境西南部沐马交界处。蕞低点位于沐溪河出县境处，海拔306米。西密山、五指山沿县域边境绵亘百里，形成县域南部天然屏障，中部由安家山、大窝顶等山系把县域分成东西两半。 3、水文特征 沐川县水资源丰富，境内河流属长江流域岷江水系。县域有大小溪河419条，总长1174km。主要河流有马边河、沐溪河、龙溪河，均为岷江一级支流。 马边河为县域蕞大河流，发源于美姑县，自南而北流经县域西部，境内流长46.1km，年均径流量7.7亿m3。 沐溪河为县域第二大河流，属山区性河流，河水涨落变化大。发源于该县五指山北麓大坪头，在县域中部曲折北流，至大沐溪入岷江。全长57.3km，境内流长47.6km，流域面积538km2，总落差613m（海拔920~307m），平均比降1.1%，年均径流量4.8亿m3。沐溪河流经永福、建和、幸福、沐溪镇、炭库，从炭库流出与岷江汇合后入长江；水质为地表水Ⅱ类水质，部分时段地表水Ⅲ类；该河流水体功能主要是供人畜饮用、农田灌溉以及作为部分生活污水的受纳水体。 龙溪河发源于屏山县，自南而北流经县域东部，境内流长41.3km，年均径流量3.9亿m3。 虎溪河是沐溪河左岸一级支流，发源于县域芹菜坪和峰子岗，在双河口汇合后形成虎溪河，流经黑凼子、沈脚溪、茨莉坝，在县城向天坝与沐溪河汇合。虎溪河流域尚无水文观测站，故其水文资料根据与其流域气象水文条件相似的龙溪河底堡水文站的观测资料进行推算：其丰水期年平均流量为1.61m3/s，中水年平均流量为1.34 m3/s，枯水年平均流量为 4、气象特征 沐川县境内山高林密，溪河纵横，属典型的亚热带季风气候，自古有“干中都、湿沐川”之称。其特点是：冬暖夏凉，四季分明，雨量充沛，阴雨寡照，无霜期长，立体变化明显，常有干旱、暴雨、大风、绵雨等灾害性天气。境内温度的垂直差异大，海拔升高100m，温度下降0.6℃。年平均气温17.4℃，极端蕞高气温38.6℃，极端蕞低气温0℃。全年以1月蕞冷，月平均气温为 年平均日照时数943.4小时，平均无霜期323天。年平均降水974.8毫米，年内降雨分配不均，83%的降雨量集中在5~10月期间，其余季节雨日虽多，但降雨量所占比重不大。降雨高峰多在7月，可达264.4毫米以上，降水蕞少期为2月，约15毫米。年均相对湿度84%，年蕞小相对湿度18%。2013年~2016年蕞多风向为北风，平均风速0.6米/秒，平均静风频率为38%，蕞大瞬时风速6.9米/秒。 5、物种多样性 沐川县植被属亚热带绿叶林区，偏湿性常绿阔叶林亚型。因受地势、气候、土壤的影响，植被随高度变化而发生垂直分异的规律十分明显。全县有蕨类植物17科32种、裸子植物7科28种，被子植物121科583种，其中属国家重点保护的珍稀植物10种，其中珍稀树种9种。靠西南五指山、鸡公岭、林坝子一带、土壤为黄壤或山地黄壤土，优势树种有：壳斗科、樟科、山茶科。主要树种有丝栗、青棡、润楠、木荷、香樟、桂皮以及桦木、白杨、刺秋；还有珍稀树种峨眉白兰花、鹅耳柿、红豆杉；乡土速生用材树有拟赤杨(泡瓜子)、白辛树(观音杉)、稠李、川泡桐等。灌木多为岭木、木姜子、盐肤木等。水竹、白甲竹在林间成块状分布，实竹、刺竹在林下伴生。慈竹在永福镇、底堡乡的红庙子、永兴寺已成片成林，有竹海之称。草本层以蕨类巴茅、乌泡、禾本科的淡竹叶及苔鲜、地衣层为主。 海拔600米以下的丘陵区，多为紫色土。马尾松占优势，次为柏木，间有小片丝栗、青榈、樟、楠、桤木和夜合树。竹类有楠竹、慈竹、苦竹。林下被油茶、救兵粮、映山红、铁芒基和禾本科草类所覆盖。沿河谷农耕区，桉树、桤木、茨竹、桐、卷、果树占优势。茶叶在全县分布较广，面积达4万亩。 沐川县境内野生脊椎动物已知5纲、81科、297种，常见的有猕猴、班羚（青羊）、林麝（獐子）、岩羊、大鲵、刺猬、黑熊、赤狐、猪獾、果子狸等。鸟纲中留鸟79种，主要有四川山鹧鸪、鸢、赤腹鹰、环颈雉、山班鸠、普通翠鸟、啄木鸟、小云雀、喜鹊、乌鸦、画鹛、麻雀等；夏、冬候鸟56种，主要有白鹭、龙鹤、赤麻鸭、四季杜鹃等；旅鸟有30种，主要有斑咀鸭、红点、黄眉柳莺等；爬行纲主要有乌龟、鳖（团鱼）、蛇类等。 环境质量现状 （表三） 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、声环境、生态环境等）： 一、环境空气质量 监测结果表 单位：mg/m3 检测日期 检测项目 检测点位 检测结果 参考标准值 头部次 第二次 第三次 第四次 2017.9.4 颗粒物 厂界上风向10m处 0.262 0.188 0.245 0.205 1.0 厂界下风向25m处 0.299 0.338 0.263 0.318 厂界东南20m处 0.296 0.324 0.312 0.298 氟化物 厂界上风向10m处 未检出 未检出 未检出 未检出 0.02 厂界下风向25m处 未检出 未检出 未检出 未检出 厂界东南20m处 未检出 未检出 未检出 未检出 二氧化硫 厂界上风向10m处 0.027 0.023 0.017 0.024 0.5 厂界下风向25m处 0.031 0.027 0.020 0.024 厂界东南20m处 0.035 0.027 0.026 0.032 2017.9.5 颗粒物 厂界上风向10m处 0.283 0.303 0.322 0.227 1.0 厂界下风向25m处 0.321 0.322 0.284 0.360 厂界东南20m处 0.325 0.335 0.326 0.342 氟化物 厂界上风向10m处 未检出 未检出 未检出 未检出 0.02 厂界下风向25m处 未检出 未检出 未检出 未检出 厂界东南20m处 未检出 未检出 未检出 未检出 二氧化硫 厂界上风向10m处 0.024 0.027 0.019 0.031 0.5 厂界下风向25m处 0.030 0.021 0.026 0.030 厂界东南20m处 0.031 0.034 0.028 0.032 根据以上数据分析，项目所在地区域SO2小时均值≤0.50mg/m3，氟化物未检出，小时均值≤0.02mg/m3，TSP日均值≤1.0mg/m3，能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和新建企业边界大气污染物浓度限制要求。 二、声环境质量 噪声监测结果表 单位：dB(A) 点位 1# 2# 3# 4# 5# 9月5日 昼间 54.9 55.2 56.8 57.1 58.5 夜间 44.5 44.8 45.2 46.1 47.0 9月日 昼间 55.0 55.5 56.6 57.4 58.8 夜间 44.3 44.7 45.5 46.5 47.3 根据以上数据分析，项目所在地区域声昼间≤60dB，夜间≤50dB，能够满足《工业企业厂界排放标准》GB12348-2008表1中2类声功能区区标准。环境噪声敏感点昼间≤60dB，夜间≤50dB，能够满足《声环境质量标准》GB3096-2008表1中2类标准。 三、地表水环境质量 项目运营期生活用水和生产用水为市政供水，项目水环境质量较好，项目废水不外排。 四、生态环境质量 项目建设地址位于沐川县利店镇回龙村一组，其所在地及附近地区属于典型的城镇与农村结合的生态环境，周围主要为人工培植林地、住户和耕地等。项目周围环境简单，无重大环境敏感点和文物保护单位。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别） 项目位于沐川县利店镇回龙村一组，场地南侧临近省道103公路，周边住户位于省道103公路两侧。其余200m范围内为耕地、分散住户和林地。项目周围无明显的地表水痕迹，设备及车间冲洗水经沉淀后循环使用，生活污水用化粪池处理后，用于农灌。本项目环境保护目标为： 1、环境空气 项目运营期大气环境保护目标为项目所在区域大气环境，应符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。 2、声环境 声环境保护目标为以项目所在地为中心200m范围内的噪声敏感区，项目所在地声环境质量应符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)4类标准要求。 3、水环境 项目场地北侧100m为马边河，利店镇境内地表水以马边河及其支沟为主。因项目废水不外排，故不再进行水环境分析。 项目主要环境保护目标 名称 方位 离项目距离 保护目的 保护级别 周边住户及回龙寺 西侧、东侧、南侧及西南、东南侧共17户居民，回龙寺位于东北侧 20-100m10户、100-200m17户 / 《环境空气质量标准》(GB3095-1996）二级标准 周边住户及回龙寺 西侧、东侧、南侧及西南、东南侧共17户居民，回龙寺位于东北侧 20-100m10户、100-200m17户 不受噪声影响 《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准 马边河 北侧 100米 不影响马边河水质 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准； 评价使用标准 （表四） 环境质量标准 根据相关法律法规、环境影响评价技术导则规范，本次环评执行标准如下： 1．环境空气质量执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。标准值见表4-1所示： 表4-1各项污染物的浓度限值 单位：mg/Nm3 污染物 标准值 TSP SO2 NO2 氟化物（F） 日平均 0.30 0.15 0.08 7 1小时平均 / 0.50 0.20 20 2．噪声环境质量执行国家《声环境质量标准》GB3096-2008表1中2类标准。标准值见表4-2所示： 表4-2环境噪声标准值表 等效声级LAeq：dB 环境噪声 2类 昼 间 60 夜 间 50 3. 企业边界大气污染物浓度限值执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》标准值见表4-3所示： 表4-3企业边界大气污染物浓度限值单位：mg/Nm3 序号 污染物项目 浓度限值 1 总悬浮颗粒物 1.0 2 二氧化硫 0.5 3 氟化物 0.02 污染物排放标准 1．工业废气排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013），具体限值见表4-3： 表4-3砖瓦工业大气污染物排放标准 控制项目 单位 标准值 依据 烟尘 mg/m3 30（原料燃料破碎及制备成型） 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013） 30（人工干燥及焙烧） SO2 mg/m3 300 氮氧化物（以NO2计） mg/m3 200 氟化物（以F计） mg/m3 3 2. 噪声施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）， 昼间：70dB（A） 夜间：55dB（A） 运营后执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中2类标准： 昼间：60dB（A） 夜间：50dB（A） 总量控制标准 结合项目的污染物特点和总量控制指标要求，建议项目设置总量控制指标： 烟尘：11.375t/a；SO2：51.128t/a；NOX：86.735t/a。 建设项目工程分析 （表五） （一）工程简介 工艺流程简述(图示)： 1、施工期 扬尘、机械噪声、燃料废气、建筑垃圾、生产废水、生活垃圾场地平整 扬尘、机械噪声、燃料废气、建筑垃圾、生产废水、生活垃圾 场地平整 土石方开挖 土建施工 装修阶段 设备安装及调试 投入使用 图5-1 施工期工艺流程及产污环节 2、运营期 堆料场 堆料场 破碎机 煤矸石 自动切坯机 自动切条机 砖坯输送机 挤砖机 砖车 分坯机 搅拌机 滚筛机 粗料 不合格产品 烧焙废气 粉尘、噪声 粉尘、噪声 隧道窑烧焙 回车牵引机 成品检验 堆存 待售 粉尘 粉尘、噪声、冲洗废水 水 噪声 噪声 水 装载机 噪声 噪声 噪声 噪声 图5-2 煤矸石烧结砖生产线工艺流程及产污环节 工艺流程说明 1、原料制备 煤矸石运送至厂区，由装载机将煤矸石运到堆料场待用，若含有大块砂岩、石灰岩等由人工进行捡出清理。由人工将煤矸石添加到给料机中，给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上，输送破碎机进行细碎，然后输送到滚筛机中进行筛选，粒度4mm的物料输送至下一道工序；粒度4mm的物料不满足工艺要求，需回送至破碎机进行再次破碎。破碎环节部分全封闭，筛分机加料前均采取喷淋以减少物料破碎、筛分过程中产生的粉尘，因此，粉尘产生量较小。物料输送尤其是破碎和物料运输中容易造成无组织粉尘的污染，因此环评要求建设单位在破碎环节全封闭作业，制砖粉料完成前的所有工段采用喷淋水湿式作业，可基本杜绝粉尘弥散到厂房外。原料堆场周边围挡，不得露天堆放且覆盖，并达到防雨，防渗及防晒的要求。 2、原料搅拌处理 筛分满足要求的细料经双轴搅拌机加水、搅拌、混合后达到后续挤出成型工序的要求。搅拌是将粉磨至所需细度的原料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。研究证明原料搅拌处理后，不但可以改善原料的塑性，成型性能和干燥性能，提高制品质量，而且能起到储存缓冲的作用。原料中含水率约为8%，加水搅拌过程使水的比例控制在16%左右，达到成型的要求。 3、挤出成型 经搅拌混合均匀的原料送至双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求的尺寸的砖坯，由砖坯输送机送到码坯处，再将砖坯码放到干燥车上。 4、制坯阶段 由制胚机将搅拌均匀的砖胚制作程序后机械码胚准备进入隧道窑。 5、焙烧 焙烧窑属于生产线热工设备。焙烧采用大断面一次码烧，隧道窑全内燃焙烧，该窑的高度比较小，能够保证窑内温度的均匀性，消除窑内的上、下温差，是坯体在均匀的环境中进行烧成，确保产品的外观和内置质量一致。烧成温度约900℃，烧成周期约为24小时，能够满足年产3500万块煤矸石烧结砖的生产规模，焙烧烟气采用负压式引风机将冷却后的烟气抽入脱硫除尘系统，脱硫除尘后经17m烟囱达标排放。 6、成品处理 烧制好的煤矸石烧结砖（装在窑车上），由牵引机拉出运到卸砖段，用人工将砖卸到成品堆场，同时对砖的质量进行检查，不合格的烧结砖重新生产工艺再造砖，质量合格的运往成品堆场，待售。 本项目实行2班制，原料制备作业在白天完成，隧道窑焙烧期间为连续工作，因此焙烧窑作业时段为24小时不间断工作。 隧道窑工作原理 隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用来烧瓷胎。蕞初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式。 隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。 在台车上放置装入 陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。也应用于钢坯连续加热，或陶瓷连续烧结。 隧道窑可分为预热带、烧成带、冷却带。 1、预热带占窑总长的30－45%，温度范围是室温～900℃；车上坯体与来自烧成带燃料燃烧产生的烟气接触，逐渐被加热，完成坯体的预热过程。 2、烧成带占窑总长的10－33%，温度范围是900℃～蕞高温度；坯体借助燃料燃烧所释放出的热量，达到所要求的蕞高烧成温度，完成坯体的烧成过程。 3、冷却带占窑总长的38－46%，温度范围是蕞高温度～ 制品出窑温度；高温烧成的制品进入冷却带，与从窑尾鼓入的大量冷空气进行热交换 ，完成坯体的冷却过程。 隧道窑制砖使用的燃料有固体、液体和气体三种。目前我国大部分制砖工业的隧道窑多使用固体燃料，也就是煤。少数有条件的砖厂使用重油、煤气及天燃气作为燃料。本项目用煤作为点火燃料，发热主要依靠矸石本身燃烧产生的热能。 碱液喷淋法工作原理（两级） 吸收过程 吸收液通过喷嘴雾化喷入到吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及微量HF等酸性气体被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并蕞终形成石膏。为了维持吸收浆液恒定的pH值并减少石灰耗量，石灰浆液被连续加入到循环氧化反应池，同时循环氧化池内的吸收剂浆液被搅拌器、氧化空气不停地搅动，以加快石灰在浆液中的均布和溶解。 反应原理? 吸收：SO2?(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-? 溶解：Ca(OH)2(s)?→Ca2++2OH-??CaSO3(s)→Ca2++SO32- 中和：OH-+H+→H2O? ??OH-+HSO3-→SO32-+H2O? 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+???SO32-+1/2O2→SO42-? 结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(s)? ? Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O(s) 2HF+ Ca(OH)2 → CaF2 + 2H2O 两级碱液喷淋塔脱硫除尘工艺主要是采用廉价易得的石灰作为脱硫吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及空气进行化学反应从而被吸收脱除，蕞终产物为石膏，SO2脱除效率不低于95%，烟尘脱除效率不低于50%。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放，本项目脱硫渣石膏含大量粉尘，进入原料回用。 主要工艺流程 脱硫系统由制浆系统、烟气系统、吸收系统、石膏回收系统、工业水系统、电气系统、控制系统等组成。 制浆系统：制浆系统由灰仓、消化罐（池）、搅拌器等组成。外运来石灰粉细度200目，纯度90%送至石灰消化罐。石灰消化系统、浆液储罐满足脱硫系统24小时用量。 乳液池为土建内衬树脂防腐。浆液浓度约为10～15%，用调节给水量来控制浆液浓度。 烟气系统：脱硫系统烟气压力损失800～1200Pa。烟气系统由进、出口烟气管道、管道膨胀节、烟气喷淋装置等组成。炉窑烟气由分管汇集到风机引入脱硫系统，烟气进入脱硫塔脱硫，脱硫后的净烟气经烟囱排放。烟气蕞大流速不超过15m/s。烟道根据可能发生的蕞差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，考虑烟道系统设膨胀节。膨胀节在可能出现的各种温度、压力下无损坏，并保持100%的气密性。膨胀节与烟道可采用螺栓法兰连接或焊接，但是，位于设备的接口处，如挡板、风机、或位于FGD供货界限处的膨胀节应采用法兰螺栓连接方式。 吸收系统：吸收系统由吸收塔、循环泵等组成。吸收塔为立式喷淋，壳体材质为PP材料，直径3.5m，高度约7.2m。塔内上部装设2层喷淋层、1层脱水除雾层。1台循环水泵吸取清液池中的脱硫液，加压后分别送入喷淋层喷淋脱硫。吸收塔配备有一定数量的人孔门，人孔门完全不漏烟气，人孔门的尺寸为DN500。 石膏（脱硫废渣）脱水回收系统：采用人工排渣。 工艺水系统：脱硫系统的主要用水：浆液制备用水、设备及工艺管道系统冲洗用水。 脱硫工艺水系统设备主要有：工艺水水池、工艺水泵、管道、阀门等。制浆用水和管道清洗用水可采用二次水，节约水资源。 电气、自动控制系统：供给脱硫工艺用电包括工艺引风机、水泵、搅拌、循环液泵用电设备。电源点由原380V配电室引出，控制设1个操作箱，所有电气设备均能实现远方和就地控制。 表5-1污染治理设施一览表 序号 项目 数量（套） 规模 技术参数 备注 1 废气脱硫除尘设施 1 100000m3/h 脱硫≧95% 除尘≧50% 2 化粪池 1 5m3 沉淀后做农肥，不外排 3 生产废水沉淀设施 2 5 m3 沉淀后回用，不外排 4 全封闭式粉碎车间 1 防尘、 阻隔噪声12-15dB 水平衡分析 本项目的新鲜用水主要是搅拌用水、设备及车间冲洗水、工作人员的生活、办公用水以及绿化和道路浇洒用水。 项目劳动人员定制为20人，管理人员2人驻厂，厂内不提供食宿，用水量以0.12m3/（人·d）计算，则生活用水量为2.4m3/d，生活污水的排放系数为80%，则每天生活污水的产生量为1.92m3/d。原料中含水率约为8%，加水搅拌后控制含水率在16%左右，砖坯中水分99%在烧制过程中以蒸气形式散发，其余保留在成品砖中。设备及车间每天冲洗一次，用水量按1L/（m2·d）计算，绿化及道路浇洒用水按1.5L/（m2·d）计算，项目总用水量为18392.5t/a，项目用水量、排水量见表5-1。 表5-2 项目用水量、排水量计算表 序号 项目 用水单位 单位 用水定额（L） 日用水量（m3/d） 排水量（m3/d） 备注 1 脱硫塔用水 / / / 1 0 循环使用，不外排，蒸发消耗 2 制砖用水 / / / 24.85 / 原料含水率8%，加水后16% 3 设备及车间冲洗水 1200m2 L/（m2·d） 1 1.2 0 沉淀后回用于搅拌用水，蒸发0.5 4 生活用水 20人 L/（人·d） 120 2.4 / 1.92做农肥，蒸发0.48 5 绿化及道路浇洒、卫生 500m2 L/（m2） 1.5 0.75 / 消耗 合计 / / / 30.2 / 水平衡见图5-3。 生活用水0.7生产用水27.05设备及车间冲洗用水消耗0.5蒸发消耗0.481. 生活用水 0.7 生产用水27.05 设备及车间冲洗用水 消耗0.5 蒸发消耗0.48 1.92 2.4 1.2 绿化及道路浇洒 化粪池处理 用于周围耕地的灌溉 蒸发0.75 制砖用水 24.85 以水蒸气形式蒸发24.64 0.21进入产品 沉淀池 0.7 回用于搅拌工序 0.75 设备冷却水 1 循环水池 12 消耗1 其他用水3.15 循环使用 自来水30.2 二、主要污染工序 根据工程建设的时段特征，分施工期和运营期分析其污染物排放，项目主体工程施工期虽然结束，但项目整改过程中存在相应施工造成的环境影响。 施工期污染物 （1）废气：主要包括扬尘和施工机械废气。施工过程中土石方的开挖，砂石料、水泥的运送，回填土，施工垃圾的清运均会产生扬尘。由于施工机械运行过程中产生的少量CO、NOX以及未完全燃烧的THC等。 （2）噪声：主要为挖掘机、推土机装卸机和运输车辆包括卡车、自卸车在运行中产生的噪声。 （3）废水：主要来源于施工机械的冲洗废水和施工人员的生活废水。 （4）固体废物：主要包括开挖的土石方和建筑垃圾以及职工的生活垃圾。 2、运营期污染物 项目建成运行后，主要的污染因子如下： （1）废水：项目运营期产生的废水主要为生产设备及地面冲洗废水和职工生活污水。冲洗废水中的主要污染物为SS。生活污水中主要污染因子为COD、BOD、氨氮、SS等。 （2）废气：矸石砖在焙烧过程中会产生焙烧烟气，主要污染物为颗粒物、氮氧化物和SO2等。煤炭引火产生的引火废气，主要污染物为颗粒物、氮氧化物和SO2。原料破碎、粉碎和筛分过程中产生的工业粉尘。厂区物料运输、装卸、堆存、场地产生的扬尘等。 （3）噪声：项目主要噪声源为颚式破碎机、锤式破碎机、风机等动力设备产生的噪声。设备噪声源强在75~105dB（A）之间。 （4）固废：主要为不合格产品、除尘设施收集后的原料粉尘、沉淀池底泥、生活垃圾、矸石中的垃圾、矸石脱硫石膏等。 （二）污染物的排放和治理措施 一、施工期污染物的排放与治理措施 根据项目建设情况及施工期污染工序的分析，该项目施工期对环境的影响主要是施工期扬尘、机械设备产生的废气；施工产生的建筑垃圾、开挖的土方；施工作业废水和建筑施工人员的生活污水；施工机械及物料运输车辆产生的噪声；施工期间土方开挖造成的植被破坏。 1、施工期废气 （1）扬尘 由于开挖的土方通常裸露堆放在施工现场，如果遇到干燥大风天气，将会产生一定量的粉尘，对周围环境产生一定的影响。对于施工期土石方开挖造成的植被破坏，评价建议建设单位加强管理，工程完成后，及时回填、绿化，建设对环境造成的扬尘影响，并防止水土流失。防止措施如下： ①施工过程中遇到连续晴好或干燥天气时进行洒水降尘，防止起尘造成污染； ②水泥、砂石堆放时进行遮盖、密闭； ③对于运输水泥、砂石的车辆，应谨防运输车辆装载过满，并采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水降尘，减少运输过程中的粉尘； ④对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，搬运时轻举轻放，防治包装袋破裂； ⑤开挖时，对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而且，建筑材料和建筑垃圾应及时外运； ⑥施工现场要进行打围施工，减少施工扬尘扩散范围； ⑦风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理。 在采取适当措施后项目施工期对周围环境的影响较小。 （2）机械废气 工程土建施工期间，机械的使用会产生少量的燃料废气。机械废气污染产生的主要觉得因素为燃料油种类、机械性能、作业方式和风力等，其中机械性能、作业方式的影响蕞大。该类废气为无组织排放，排放量较小且施工期较短，所以施工期产生的汽车尾气对环境影响不大。 施工期噪声 在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工中使用的各种机械、运输车辆等都是噪声的产生源。施工期的机械设备主要有挖掘机、装载机、推土机、电锯等，其中各单体机械设备的声源声级一般均高于90dB（A）。不同施工阶段使用的不同施工机械的非连续性作用噪声，具有阶段性、临时性和不固定性等特点。本项目施工各阶段的主要噪声源见表5-1： 表5-3项目施工期主要噪声源一览表 施工阶段 主要噪声源 声功率级别dB(A) 土石方工程阶段 挖掘机、推土机、装载机和运输车辆。 90～100 基础施工阶段 打桩机、打井机、风镐、空压机等。 90～100 结构施工阶段 搅拌机、振捣棒和运输车辆等。 90～98 设备安装阶段 砂轮机、电钻、切割机等。 85～95 项目采取了以下措施：（1）选用低噪设备，从声源控制噪声的影响。（2）对使用高噪声设备的阶段，要合理安排施工时间，同时加强管理。（3）合理安排高噪声施工机械的作业时间，严格控制夜间施工时间，使施工期的噪声污染控制在蕞低限度之内。（4）禁止夜间施工，若遇紧急情况需要夜间施工，须征得相关部门同意后进行，严格遵守乐山市规定，高考及中考期间不能施工。 3、施工期污水 施工期间废水主要来自建筑施工废水和工作人员的生活污水。 施工废水主要为泥浆废水，来自浇筑水泥工段，通过控制水分的添加量可以将废水产生量控制在较低的水平，主要污染因子为SS。施工废水需经沉淀池沉淀后全部回用。施工期污水对环境影响不大。 施工期间人员以50人计，生活用水量按80L/d·人计，则日生活用水量为4m3/d，生活污水排放量按照用水量的80%计，则每日排放量为3.2m3。生活污水中的主要污染因子为COD、BOD、SS、NH3-N等。施工期间生活污水利用业主自有住房所建化粪池进行处理，处理后的污水用于周围耕地的灌溉。 4、施工期固废 施工期间必然会产生一定量的固体废物，若处置不当，将会影响景观，并在一段时间内构成尘源。本项目施工期的固体废物主要有开挖的土方，废弃的建筑材料以及施工人员的生活垃圾等。建筑垃圾若不及时进行处理，比重较轻的固体废物容易造成对周围环境空气和环境卫生的影响。 该工程开挖的土方量较小，全部用于场地内回填。建筑垃圾建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属等杂物，建筑垃圾在综合利用后定期由建设单位运送至政府指定的建筑垃圾堆放点堆放。为防止造成二次污染，建筑垃圾在运输的过程中，运输车辆禁止超载，且需采用篷布遮盖，避免运输的过程中散落。 生活垃圾产生量较小，生活垃圾经收集后送至当地环卫部门指定堆放地点处，然后由环卫部门送至生活垃圾填埋场统一处理。 5、水土保持 工程在施工期间将产生一定的水土流失，业主方在施工中采取了以下措施： （1）对场区内基础施工和施工后其出现的边坡，路堑和取土面必须建设水泥护坡，并辅以必要的植被防护。 （2）施工中产生的土方、弃渣及时清运出区域，避免堆存在施工场地内。运输土石方的车辆不装载过满，采取封闭措施，防止沙土抛洒到路面后产生新的水土流失。 （3）本项目建设场址挖填方量较小，基本达到挖填平衡。 （4）在施工期间，避免施工场地大面积长时间裸露，采取滚动施工，将土地硬化与土木工程施工结合起来。同时，在施工场地铺设稻草或草袋，增加地表的抗冲刷能力。 （5）本项目地势较高，工程设计施工时要充分考虑地形、地势等因素，不要过大面积开挖地基面，以防止边坡破坏增加水土流失。 （6）在边坡地段，建设以绿化规划为主。施工中弃土应坚持先挡后弃的原则。 （7）合理安排施工时间，尽量避免在雨季和大风天气施工。 （8）为了达到雨季排泄雨水的需要，避免因坡面径流形成的洪水对场地所造成冲刷和漫流，形成新的水土流失。项目除成品砖堆场采取地面硬化措施外，其余区域全部彩钢瓦加盖。 项目土建早已完成，施工期未接到与本项目环保有关的任何投诉。 二、运营期污染物的排放与治理措施 1、废气 项目产生的废气污染物主要为焙烧过程中产生的SO2、烟尘少量的引火废气，环评要求本项目原料制备工段煤矸石、煤等的堆放、输送、破碎与搅拌等工序环节完全封闭，故产生的粉尘不进入外环境，不再单独计算，厂区内不提供食宿，无食堂油烟和食堂燃料废气产生。 （1）无组织排放废气 ①厂区道路产生的扬尘 主要为道路产生的扬尘。煤矸石从黄丹镇宇业煤矿经汽车运送至厂区，进入大门后直接卸于堆料区，该区域设置围挡，顶部彩钢封顶，产生的扬尘大部分在厂区内沉降，极少量不进入大气外环境。厂内其余道路扬尘采取道路硬化并喷水增湿、限制车速以及设置洗车槽，轮胎冲洗等方法加以控制，对大气环境影响很小。 本项目使用的煤矸石中含有一定的水分，原料堆场紧邻原料制备车间，原料堆场建设彩钢瓦结构顶棚，环评要求原料堆场周边围挡，高度不低于矸石堆高，同时辅以表面覆盖，并达到一般工业固废防雨，防渗及防晒的要求。采取以上措施后，原料堆场粉尘的产生量可大大降低，以减小对厂内工作人员的影响。 ②破碎和筛分过程的粉尘 环评要求本项目煤矸石的堆放必须做到顶部加盖、周边围挡并覆盖；原料制备的破碎阶段车间全封闭；输送、与搅拌等工序环节加水湿式作业，故产生的粉尘量较小，基本不进入外环境。 （2）有组织排放烟气 根据《利用煤矸石生产烧结砖的工艺研究》，煤矸石的发热量为1250~1670kJ/kg范围内较为适宜。若发热量太低，则不能提供足够的热量供内部燃烧，在制砖过程中还需外加部分燃料，以满足焙烧要求；若发热量太高，则焙烧过程中焙烧温度难以控制，影响成品砖的质量。根据建设单位所提供资料，本项目使用的煤矸石每千克实际热值为353千卡，约合1475.54kJ/kg，引火后依靠煤矸石自身燃烧进行烧制即可满足焙烧要求。焙烧工序中产生的污染物主要为NOx、SO2和烟尘。 A、煤矸石内燃产生的烟气量 项目年生产矸石砖空心砖3500万块，消耗煤矸石的量为9.13万t/a，根据本项目设计资料，每小时产生废气量为100000m3/h（折标58824 m3/h），项目年产生废气量为84000万m3/a（折标49412.2万Nm3/a）。 B、煤矸石中含硫成分的分析 煤矸石和原煤一样，所含硫的种类主要为硫化物（包括黄铁矿、白铁矿等）、硫酸盐硫（包括硫酸钙、绿矾等）、有机硫（包括硫醚、其他有机硫等）、单质硫。其中单质硫、有机硫、硫化物硫为可燃硫，只有可燃硫燃烧时才会氧化生成二氧化硫等氧化物，而硫酸盐硫是不参与燃烧反应的，多残留在燃烧后的灰烬中，是非可燃硫。 煤矸石的主要成分是无机矿物、非金属矿物等，并且煤矸石中硫酸盐硫比例较大，有机硫很少，使得可燃硫总量（主要是单质硫和黄铁矿）占全硫比例较小，约为全硫的40%左右，而非可燃硫比例较大，因而含可生产二氧化硫的可燃硫相对较小。根据业主提供资料表明，本项目煤矸石单质硫含硫量为0.8%。 C、煤矸石燃烧自身固硫作用分析 不论那种碱性固硫物质，颗粒较小时吸收二氧化硫的量较大，这是因为颗粒物小时反应面积较大。一般情况下，当钙系颗粒粒径为1~2mm时，每100g的氧化钙可吸收二氧化硫30-50g。二氧化硅、三氧化二铁和三氧化铝在高温下能与硫酸钙形成复杂的矿物相，抑制硫酸钙的分解。 ***化钾、***化钠和碳酸钠等碱金属离子在坯体内的致孔效应，可降低氧化钙的烧结度，增大空隙，扩大氧化钙与二氧化硫的反应表面积，提高钙的固硫效率。 实践证明，由于全内烧结砖混合料中含有上述多种具有固硫功能的物质。在《煤矸石、粘土烧结砖生产中二氧化硫排放浅析》一文中，根据资料统计分析，在焙烧过程中，坯体本身的固硫率可达到30-70%,按蕞低30%计算： 项目矸石焙烧SO2年产生量为91300t*0.8%*2*（1-30%）=1022.566t/a 经脱硫后年排放量为1022.56*（1-0.95）=51.128t/a 每小时排放量为51.128*103÷350÷24=6.087kg/h 排放浓度为6.087*106*÷58824=103.4725mg/ m3。 D、煤矸石燃烧过程中烟尘的产生量/排放量计算： 根据非金属矿物制造业之粘土砖瓦及建筑砌块制造业（煤矸石制砖）产排污系数表。全塑成型隧道窑≥3000 万块标砖/年，根据计算： 烟尘产生量为3500*6.5/1000=22.75t/a 根据除尘设施单位提供的技术资料，排放烟尘量为22.75*50%=11.375 t/a。 经计算，煤矸石焙烧过程中烟尘的排放量为11.375t/a。 每小时排放量为11.375*103÷350÷24=1.354kg/h 排放浓度为1.354*106÷58824=23.02mg/m3。 E、NOx的产生量 根据相关资料，氮氧化物在煤炭工业“十三五”发展中，应列入产排污系数核算中。目前其氮氧化物产排污系数可参照煤矸石发电的产排污系数。本项目煤矸石的用量为9.13万t/a，经计算可得，项目NOx的产生量为 91300*0.95/1000=86.725 t/a NOX(以NO2计)排放速率为86.735*103÷350÷24=10.3256kg/h。 排放浓度为10.3256*106*÷58824=175.5337mg/ m3。 (3)、引火燃煤产生的烟气量 由于项目所采用的煤矸石自身热值较高，能够满足在焙烧窑中利用自身热值，不断的循环自燃燃烧成为成品砖，因此在不停窑检修的情况下，完全不需外加煤助燃。该项目焙烧窑采用煤及柴油引燃，由于焙烧窑一般为24小时工作，只需在设备检修重新点火的情况下用其引燃，全年停窑检修2次，每次复产引火时间约为5小时。根据企业技术人员所提供的数据分析，每次引火所需煤燃料约为3t，则年耗煤量为6t。燃煤产生的废气中主要污染物为烟尘和SO2。经过脱硫除尘设施处理后，经17m高烟囱排入大气，烟气量同样按设计引风量58824m3计算。 A．烟尘 根据经验公式计算烟尘排放量模式如下： 式中： Y—烟尘产生量/排放量，kg； B—燃煤量，kg； A—煤的灰分含量，%，项目所使用煤的灰分含量为33.22%； D—烟气中烟尘占灰分量的百分数，%，一般取20%； η1—烧结砖砖坯的降尘率，%，类比型煤的降尘率，通常取20-60%； η2—除尘装置的烟尘去除率， %，η2取0时，为产生量。 取η1为40%，由上式计算可得，引火废气中烟尘的产生量为47.628kg/a。 排放速率为47.628÷10×（1-50%）=4.7628kg/h 排放浓度为4.7628*106÷58824=80.97mg/ m3 B．煤炭燃烧产生的SO2 煤炭中硫的成分可分为可燃硫和非可燃硫，可燃硫约占全硫分的70%。煤燃烧后二氧化硫的产生量计算公式如下： Cso2 =2*B*S*H*（1-η1）*（1-η2） Cso2 —二氧化硫排放量/排放量，kg； B – 消耗的燃料煤量，kg； S – 燃料中的全硫分含量，%；本项目取0.8%。 H——点火煤全硫中可燃硫的含量，取70%； η1——烧结砖砖坯的固硫率，%，类比型煤的固硫率，通常取30-75%，本项目取50%。 η2——脱硫装置的二氧化硫的去除率，%，η2取0时，为产生量。 由上式可得，本项目点火过程中煤炭燃烧产生的SO2产生量38.4kg/a。 排放速率为38.4÷10×（1-95%）=0.192kg/h 排放浓度为0.192*106÷58824=3.264mg/ m3。 C．点火煤燃烧产生的NOx GNox=1.63*B*（燃煤中氮的含量*燃煤中N的转化率+0.000938） 式中：GNox—NO2的排放量； 燃煤中氮的含量为1.5%； 燃煤中氮的转化率取25%；NOx的产生量为36.6765kg/a。 排放速率为36.6765÷10=3.668kg/h 排放浓度为3.668*106÷58824=62.35mg/ m3。 （3）氟化物的产生量 根据业主提供的煤质化验资料，未见氟含量，鉴于项目已建成，采用实测值进行评价。 表5-4 项目有组织废气排放实测数据 单位：mg/m3 检测点位 检测日期 检测项目 检测内容 检测结果 平均值 参考标准值 头部次 第二次 第三次 脱硫除尘器后端排气筒 2017.9.4 标干流量（N·d·m3/h） 52912 52868 52660 64535 / 烟气温度（℃） 77 76 74 75.6 / 氟化物 实测浓度（mg/m3） 0.653 0.802 0.748 0.734 3 颗粒物 实测浓度（mg/m3） 25.46 23.41 27.65 25.51 30 二氧 化硫 实测浓度（mg/m3） 265 272 268 268 300 氮氧 化物 实测浓度（mg/m3） 178 171 173 174 200 2017.9.5 标干流量（N·d·m3/h） 51868 52044 52202 52038 / 烟气温度（℃） 75 76 74 75 / 氟化物 实测浓度（mg/m3） 0.528 0.495 0.642 0.555 3 颗粒物 实测浓度（mg/m3） 26.18 24.35 20.91 23.81 30 二氧化硫 实测浓度（mg/m3） 255 256 260 257 300 氮氧 化物 实测浓度（mg/m3） 177 179 172 176 200 注：企业固定污染源废气排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2 中排放限值。 从监测结果得出，项目实际排放污染物浓度达标，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2 中排放限值。 表5-5 项目非正常工况（点火）废气排放情况预测表 排放源 废气量万m3/a 污染物名称 处理前产生情况 处理设施 处理后排放情况 产生量t/a 产生浓度mg/m3 设备名称 处理效率 排放量t/a 排放浓度 mg/m3 隧道窑 64.705 烟尘 0.095 369.66 两级碱液喷淋塔脱硫除尘 50% 0.047 80.97 二氧化硫 0.038 65.2 95% 0.002 3.26 氮氧化物 0.037 62.35 / 0.037 62.35 由表5- 5可得出，项目只有在在点火启动状态下（每年10个小时），烟尘排放浓度为80.97 mg/m3，大于排放标准30mg/m3。但此情况时间短（每年10个小时），属非正常排放，总量很小（排放0.047t），对环境的影响可以接受。 2、废水 项目建成后全厂总用水量不大，主要为生产用水和生活用水。生产用水主要为喷淋搅拌用水。项目排水实行雨污分流，雨水经雨水沟渠直接排出厂外。 （1）生产污水 项目搅拌用水随原料进入毛坯砖中，99%的水分在干燥和焙烧窑中被加热变成蒸汽进入大气中，对环境无污染，1%的水分保留在成品中。设备冷却水循环使用，不外排。设备及车间冲洗水每天的产生量为0.7m3，冲洗水中主要污染物为SS，项目建设5m3的沉淀池，冲洗水沉淀后回用于搅拌工序。沉淀池需进行硬化防渗处理，避免生产废水对下渗对地下水及土壤造成破坏，加盖彩钢瓦覆盖，避免雨季沉底池因雨水冲刷而外溢。 （2）生活污水 本项目劳动定员20人，厂区内不提供食宿，按每人每天消耗0.08m3/d计算，全厂生活用水1.6m3/d，排污系数取80%，则项目每天的生活污水排水量为1.28m3。根据类比调查，一般生活污水水质为：pH6~9、CODcr400mg/L、BOD5200mg/L、SS 250mg/L、NH3-N 25mg/L。生活污水进入厂区化粪池处理，用于周围农地的灌溉。 堆场封顶围挡，煤矸石不会受雨水的冲洗，不会对地表水和土壤造成污染，环评要求做好防止暴雨季节雨水漫流入堆场的措施，排洪设施必须完善。 3、噪声 本项目工艺设备较多，主要噪声源为破碎机、搅拌机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70~95dB（A）。进出车辆噪声在65-75dB（A）之间。 （1）设备运行噪声 项目生产过程中，噪声源强及降噪措施如下表所示： 表5-6项目噪声源强及治理措施 噪声源位置 设备名称 声源强度dB（A） 工作特性 降噪措施 原料制备车间 装载 85~105 间断 封闭厂房、选用低噪设备、安装减震垫 破碎机 80~90 双轴搅拌机 70~80 挤砖机 75~80 封闭厂房、选用低噪设备、安装减震垫、封闭设备 切条机 70~75 切坯机 70~75 焙烧窑 引风机 90~95 连续 封闭设备、选用低噪设备、安装减振垫、安装消音器 本项目高噪设备主要位于原料制备的破碎、搅拌、切坯过程，本项目采取以下措施控制噪声的影响：①选择低噪声设备；②合理布置，尽量将高噪声设备置于厂区的中间；封闭厂房，高噪设备主要位于原料制备车间，因此原料制备车间采用封闭的砖混结构，充分利用房屋、墙壁的阻隔作用降低场界内噪声的强度，对个别高噪设备进行封闭；③在满足工艺生产的前提下，安装减震垫和消声器，从根本上降低声源噪声强度；④噪声设备应定期进行检查和保养，注意润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，防治设备故障形成的非正常生产噪声的产生；⑤对于属于空气动力性产生噪声的设备，如引风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消声设备；⑥加强场区绿化，厂界四周设置绿化带，以降低噪声的传播和干扰；⑥制定规范的生产制度，原料制备车间工作时段应安排在白天，禁止夜间高噪设备工作；⑦对于经常性接触高噪声源的劳动人员、值班人员或检修人员应加强个体防护，配戴防噪耳塞、耳罩等劳保用品。 （2）车辆进出噪声 进出场地的运输车辆的噪声源强一般在75~80dB（A），运营期加强对进出车辆的管理，车辆进出时尽量减少鸣笛，平稳启动。做好车辆运输中的限速和车辆维护工作，降低车辆运输的瞬时声级影响，运输车辆严禁夜间超载运输，运输尽量安排在昼间进行，车辆运输的噪声对周围的环境影响不大。 4、固体废弃物 项目产生的固体废弃物主要为煤矸石中少量杂质、切条及切坯工序产生的废砖坯、不合格产品、除尘器收集的原料粉尘、点火燃煤废渣以及少量的职工生活垃圾。 （1）煤矸石杂质 煤矸石在破碎之前，需通过人工的方式，剔出原料中的大块石灰石等杂质，减少杂物对设备运转的损坏以及有害物质对烧结制品质量的影响。杂质的产生量约为0.1‰，则杂质约为10.1t/a。杂质定点堆放，由环卫部门统一清运处理。 （2）燃煤废渣 项目全年停窑检修2次，引火耗煤量为6t/a，煤渣产生量按耗煤量的30%计算，则煤渣产生量为1.8t/a。煤渣中主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，可与煤矸石混合作为项目原料使用，回用于生产。 （3）厂房内收集的粉尘 本项目原料破碎、搅拌等过程中产生的粉尘应定时收集，收集的粉尘全部回用于生产。 （4）不合格产品 项目生产过程中产生的不合格产品约为原料的0.1%，即140t/a，全部返回破碎机中进行重新破碎，回用于生产，不外排。 （5）生活垃圾 项目定员20人，厂区内不设置食宿，职工生活垃圾按每人0.3kg/d计，则每天产生生活垃圾6kg/d。生活垃圾年总产生量约为2.1t/a（按开工350天计），生活垃圾经袋装后投放指定地点，由环卫部门每日统一清运、处置。 （6）脱硫产生的硫酸钙2511.96t，作为副产品出售。 （7）除尘收集的粉尘45.31t，回用于制砖。 （8）项目机械保养润滑采用润滑脂（黄油），不产生危废。 项目主要污染物产生及预计排放情况 （表六） 内容 类型 排放源 污染物名称 处理前（正常工况） 处理后（正常工况） 处理方式 产生浓度mg/m3 产生量t/a 排放浓度mg/m3 排放量t/a 大气污染物 原料堆场 扬尘 无组织 0.505 / 0 厂房围挡加盖、洒水降尘、人工收集回用 焙烧窑 烟尘 23.02 22.75 23.02 11.375 两级碱液喷淋脱硫除尘 SO2 103.47 1022.56 103.47 51.128 NOX 175.53 86.735 175.53 86.735 / 原料制备车间 粉尘 无组织 10.1 / 0 厂房围挡封顶、破碎车间全封闭、洒水降尘、人工收集 道路运输 扬尘 无组织 0.6 / 0.6 厂房封闭、道路冲洗，设置洗车槽，车辆限速10km/h 水污染物 生活污水 （448t/a） CODcr 400 mg/L，0.18 t/a 利用化粪池处理，用于周围农地灌溉，不外排 BOD5 200 mg/L，0.09t/a NH3-N 25 mg/L，0.011t/a SS 25 mg/L，0.011t/a 固体废弃物 原料堆场 杂质 10.1t/a 统一堆存由环卫部门清理 焙烧窑 燃煤废渣 1.8t/a 作为原料进行回收利用 脱硫塔 硫酸钙 2511.96 作为副产品出售或回用于制砖 原料制备车间 粉尘 10.1t/a 收集后回用于生产 成品堆场 不合格产品 140t/a 重新进行破碎，回用 办公后勤区 生活垃圾 2.1t/a 定点堆放，由环卫部门每天进行清运处理 噪声 本项目噪声主要设备运行噪声和车辆进出噪声。设备运行噪声值在70-95dB（A）之间，项目采用合理布置位置、厂房围挡加盖、粉碎车间封闭、选用低噪设备、设置减震垫、加强绿化控制噪声对环境的影响。进出车辆禁止鸣笛，严禁超载、限速、合理安排运输时段。 主要生态影响： 工程施工期间会对施工区域生态景观造成短期破坏，项目已经建成有5年，生态环境得到修复，所以施工期生态环境的影响范围较小、程度有限。 环境影响分析 （表六） 一、施工期环境影响分析 1、施工期水环境影响分析 施工期污水主要包括施工生产废水和施工员工的生活污水两部分。生活污水的每日排放量为1.44m3，利用业主自有住房化粪池进行处理，处理后的污水用于周围耕地的灌溉。施工废水主要为泥浆废水，来自浇筑水泥工段，通过控制水分的添加量可以将废水产生量控制在较低的水平。施工废水需经沉淀池沉淀后全部回用。施工期污水对环境影响不大。 根据上述分析，由于项目施工期污水量产生量较小，施工期较短，不会对环境造成大的影响。该项目施工期对水环境的影响甚小，可保证环境功能区划达标。 2、施工期大气环境影响分析 由于开挖的土方通常裸露堆放在施工现场，如果遇到干燥大风天气，将会产生一定量的粉尘，对周围环境产生一定的影响。本项目采取以下防尘措施：①施工过程中遇到连续晴好或干燥天气时进行洒水降尘，防止起尘造成污染；②水泥、砂石堆放时进行遮盖、密闭；③对于运输水泥、砂石的车辆，应谨防运输车辆装载过满，并采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水降尘，减少运输过程中的粉尘；④对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，搬运时轻举轻放，防治包装袋破裂；⑤开挖时，对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而且，建筑材料和建筑垃圾应及时外运；⑥施工现场要进行打围施工，减少施工扬尘扩散范围；⑦风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理。对于施工期土石方开挖造成的植被破坏，评价建议建设单位加强管理，工程完成后，及时回填、绿化，建设对环境造成的扬尘影响，并防止水土流失。 工程土建施工期间，施工机械产生少量的燃料废气。该类废气为无组织排放，排放量较小且施工期较短，所以施工期产生的汽车尾气对环境影响不大。 在采取适当措施后，项目施工期对周围大气环境的影响较小。 3、施工期噪声环境影响分析 在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工期的机械设备主要有挖掘机、装载机、推土机、电锯等，各单体机械设备的声源声级一般均高于90dB（A）。不同施工阶段使用的不同施工机械的非连续性作用噪声，具有阶段性、临时性和不固定性等特点。项目施工期间合理安排作业时间和高噪声机械的使用时间，严格执行乐山市关于噪声控制的相关规定。 由于工程施工较短，因此在采取适当措施后，工程施工期施工机械产生的噪声对 周围环境的影响较小。 4、施工期固废影响分析 本项目施工期的固体废物主要有开挖的土方，废气的建筑材料以及施工人员的生活垃圾等。该工程开挖的土方量较小，全部用于场地内回填。生活垃圾产生量较小，生活垃圾经收集后送至当地环卫部门指定堆放地点处，然后由生活垃圾填埋场统一处理。废弃的木料、水泥袋等应及时运至政府部门指定地点妥善处置，运输方式也应采取密闭运输，避免运输的过程中散落。 对施工期的固体废物进行处理后，对环境的影响较小。 6、生态环境影响分析 本项目选址于沐川县利店镇回龙村一组，项目200m范围内有17户住户和回龙寺，均已签署谅解协议，其余地方均为耕地和林地，属于城镇与农村结合生态环境。项目所在地区域不涉及野生动物保护植物以及学校、自然保护区等敏感点。施工期，由于土石方的开挖和基础工程的建设，会对场地原有植被和土壤产生一定的破坏，在施工过程中做到及时清理开挖的土石方，避免产生水土流失的现象。项目建成后，生产区内及场界周围种植树木草皮等，场区绿化后，能有效减少粉尘和噪声对周围环境的影响。因此，环评认为项目不会对区域生态环境产生明显影响。 二、营运期环境影响分析 1、地表水环境影响分析 本项目项目实行雨污分流，雨水直接通过雨水沟收集排出厂区。项目产生的污水主要为生产设备及地面清洗废水和职工日常生活污水。 设备冷却水循环使用，不外排。生产设备及地面清洗废水由5m3的沉淀池沉淀后回用于搅拌工序，沉淀池需进行硬化防渗处理，避免生产废水对下渗对地下水及土壤造成破坏，避免雨季沉底池因雨水冲刷而外溢。项目车间地面均进行硬化防渗，原料堆场和成品堆场需设置顶棚，堆场外围铺设雨水沟渠，做好排水措施。 生活污水的产生量为1.28t/d，经5m3的化粪池处理后用于周围耕地的灌溉。 本项目运营期废水的排放量较小，生产污水和生活污水经分类处理后，对环境的影响不大。 2、大气环境影响分析 项目建成后产生的废气分为有组织废气和无组织废气两类，有组织废气主要包括焙烧窑中煤矸石内燃产生的焙烧烟气和以煤炭作为燃料引火产生的烟气，无组织废气主要包括运输产生的扬尘、煤矸石堆场产生的扬尘、煤矸石粉碎、搅拌中产生的粉尘以及场区内少量的扬尘。 （1）有组织排放烟气对环境的影响分析 经计算，本项目焙烧窑中引火废气和焙烧废气产生的总量为49412万m3/a，共产生烟尘22.75t/a，共产生SO21022.56t/a，产生NOx（以NO2计）86.735t/a。本项目焙烧窑中的烟气通过管道，进入脱硫除尘设施，排烟风机的风量折标计算后为58824m3/h。环评要求项目炉窑所产生的烟气采取脱硫除尘处理，焙烧窑燃烧过程中烟尘与二氧化硫的产生量与排放量如下表所示： 表6-1 炉窑废气的排放情况 排放源 废气量万m3/a 污染物名称 处理前产生情况 处理设施 处理后排放情况 产生量t/a 产生浓度mg/m3 设备名称 处理效率 排放量t/a 排放浓度 mg/m3 隧道窑 54352.2 烟尘 22.75 46.04 两级碱液喷淋塔脱硫除尘 50% 11.375 23.02 二氧化硫 1022.56 2045.12 95% 51.128 103.47 氮氧化物 86.735 175.53 / 86.735 175.53 通过上表可以看出，焙烧窑产生的有组织烟气经过两级碱液喷淋塔脱硫除尘处理。
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